Bola injap bola memotong, mengatur, mengedarkan dan mengubah arah aliran medium dalam saluran paip. Bola injap mempunyai banyak kelebihan dan merupakan jenis injap baru yang banyak digunakan. Injap bola dengan fungsi yang berbeza sering kali mempunyai sfera yang berbeza, jadi adakah anda tahu jenis sfera injap apa yang ada?

1. Sfera biasanya dibahagikan kepada sfera pengedap lembut dan sfera kedap keras.

2. Lapisan sfera menggunakan kimpalan penempaan, pemutus dan gegelung keluli. Bahan yang disediakan adalah: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, dll.

3. Bola dapat dibagi menjadi bola dua arah, bola tiga arah, bola empat arah, bola melengkung, bola terapung, bola tetap, bola berbentuk V, belahan eksentrik, bola shank, bola padat, bola berongga, dll. mengikut fungsi. Dan dapat menyesuaikan pelbagai bola tidak standard untuk pengguna.

Pelbagai kaedah membentuk sfera

1. Kaedah pemutus: Ini adalah kaedah pemprosesan tradisional. Ia memerlukan satu set lengkap peleburan, penuangan dan peralatan lain, serta bengkel yang lebih besar dan lebih banyak pekerja, pelaburan besar, pelbagai proses, proses pengeluaran yang kompleks, dan pencemaran Persekitaran dan tahap kemahiran pekerja dalam setiap proses secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Masalah kebocoran liang di sfera tidak dapat diselesaikan sepenuhnya. Walau bagaimanapun, elaun pemprosesan kosong adalah besar dan sampah besar. Selalunya didapati bahawa kecacatan pemutus menjadikannya terhapus semasa proses. Sekiranya kos produk meningkat dan kualiti tidak dapat dijamin, kaedah ini tidak sesuai untuk kilang kami.

2. Kaedah penempaan: Ini adalah kaedah lain yang digunakan oleh banyak syarikat injap domestik pada masa ini. Ia mempunyai dua kaedah pemprosesan: salah satunya adalah menggunakan keluli bulat untuk memotong dan memanaskan tempa menjadi kosong padat sfera, dan kemudian melakukan pemprosesan mekanikal. Yang kedua adalah dengan membentuk plat keluli tahan karat bulat pada penekan besar untuk mendapatkan kosong hemisfera berongga, yang kemudian dikimpal menjadi kosong sfera untuk pemprosesan mekanikal. Kaedah ini mempunyai kadar penggunaan bahan yang tinggi, tetapi peralatan kimpalan, relau pemanasan dan pengelasan argon berkuasa tinggi dianggarkan memerlukan pelaburan sebanyak 3 juta yuan untuk membentuk produktiviti. Kaedah ini tidak sesuai untuk kilang kami.

3. Kaedah pemintalan: Kaedah pemintalan logam adalah kaedah pemprosesan lanjutan dengan kerepek yang kurang dan tidak ada, yang termasuk dalam cabang pemprosesan tekanan baru. Ini menggabungkan ciri-ciri penempaan, penyemperitan, penggulungan dan penggulungan, dan memiliki tingkat penggunaan bahan yang tinggi (Hingga 80-90%), menjimatkan banyak masa pemprosesan (pembentukan 1-5 minit), dan kekuatan bahan dapat dua kali lipat setelah berpusing. Oleh kerana hubungan kawasan kecil antara roda berputar dan benda kerja semasa berputar, bahan logam berada dalam keadaan tegasan mampatan dua arah atau tiga arah, yang mudah berubah bentuk. Di bawah daya yang kecil, tekanan sentuhan unit yang lebih tinggi (hingga 25- 35Mpa), oleh itu, peralatan ini ringan dan jumlah daya yang diperlukan sedikit (kurang dari 1/5 hingga 1/4 tekan). Kini diakui oleh industri injap asing sebagai program teknologi pemprosesan sfera penjimatan tenaga, dan juga berlaku Untuk memproses bahagian berputar berongga yang lain. Teknologi pemintalan telah banyak digunakan dan dikembangkan dengan kelajuan tinggi di luar negeri. Teknologi dan peralatannya sangat matang dan stabil, dan kawalan automatik penyatuan mekanikal, elektrikal dan hidraulik dapat dilaksanakan.

Injap Bola

Cetakan injap bola kami terbuat dari pasir bersalut, dengan penampilan yang indah, ukuran standard, dan cetakan satu kali.

Ciri-ciri Injap Bola:

Flange Top ISO5211, Peranti Anti Statik, Batang bukti tiup, Lubang Imbangan Tekanan Dalam Slot Bola

Piawaian:

STANDARD REKA BENTUK: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

WAJAH KE WAJAH: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

Sambungan bebibir: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEKON DAN UJIAN: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

SELAMAT KEBAKARAN: API 607, ISO 10497

Pemutus

Cetakan kami semua adalah teknologi pasir bersalut

Proses acuan

Reka bentuk alat cetakan ----- Pembuatan alat cetakan ---- tekanan lilin ----- pembaikan lilin ----- pokok kumpulan ------- cangkang (mencelupkan) ----- Dewaxing - cangkang pemanggangan-analisis kimia-penuangan-pembersihan-rawatan-panas-pemesinan-penyimpanan produk-produk siap。

Contohnya, secara terperinci:

Pressing wax (wax injection Mouldsing) --- pembaikan lilin - pemeriksaan lilin - pokok kumpulan (pokok modul lilin) ​​--- pembuatan cangkang (celup pertama, pasir, kemudian tampal, dan akhirnya Pengeringan udara dari cetakan acuan) --- dewaxing (steam dewaxing) --- memanggang tempurung acuan --- analisis kimia --- menuangkan (menuangkan keluli cair ke dalam cetakan acuan) --- penggetaran getaran --- Pemotongan dan pemisahan batang tuang dan tuang --- -Grinding gate --- Pemeriksaan awal (pemeriksaan burr) --- Peledakan tembakan --- Mesin --- Penggilap --- Pemeriksaan produk jadi --- Pergudangan

Proses pengeluaran lakonan kira-kira seperti ini. Secara umum, ia boleh dibahagikan kepada penekan lilin, pembuatan cangkang, penuangan, pasca pemprosesan, dan pemeriksaan.

Menekan lilin termasuk (menekan lilin, membaiki lilin, pokok kumpulan)

Lilin menekan --- Gunakan mesin penekan lilin untuk membuat acuan lilin

Membaiki lilin --- betulkan acuan lilin

Pokok kumpulan --- kumpulan Lamo menjadi pokok

Pembuatan cangkang meliputi (pasir gantung, buburan gantung, pengeringan udara)

Pengolahan pasca merangkumi (pembetulan, peledakan tembakan, peledakan pasir, pengawetan,)

Tuang termasuk (pemanggangan dan analisis kimia juga disebut spektroskopi, penuangan, getaran shell, pemotongan gerbang, dan penggilingan gerbang)

Pengolahan pasca merangkumi (peledakan pasir, peledakan tembakan, pembetulan, pengawetan)

Pemeriksaan merangkumi (pemeriksaan lilin, pemeriksaan awal, pemeriksaan pertengahan, pemeriksaan produk jadi)

Bahan Casting: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminium bronze